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常用的噴砂機噴砂工藝有哪些
噴砂（噴砂機）是一種推動磨料加速撞擊物體表面的方法，運用流體（通常為空氣）或離心輪。 共同術語噴砂包括噴丸，噴砂。
干式噴砂機工藝
噴砂表面處理是采用高壓噴射砂粒破壞物體的表面。 它是用來清潔鈣沉積的池磚或任何其他表面，并移除嵌入式真菌和照亮的顏色。 它還可用于汽車車身油漆清除工作。
無氣噴砂工藝
葉輪拋砂，車輪采用高速旋轉的離心力將磨料推進對一個對象的撞擊。它通常歸類為一個密不透風的爆破作業，因為沒有推進劑（氣體或液體）使用。一個葉輪機是一種高功率，高效率使用可回收磨料（通常是鋼或不銹鋼桿，切成絲，砂礫或類似尺寸的球團礦）爆破作業。專業拋丸機推動在一個低溫室塑料磨料，通常是用于去毛刺塑料和橡膠部件。 該拋丸機的大小，數量和功率的車輪有很大的不同取決于被加工部分，以及對預期的效果和效率。 第一起拿到葉輪擊砂專利的是在1932年由維爾貝萊特。
液體噴砂工藝
水力噴射，俗稱水噴射、濕式噴砂，是常用的，因為它通常只需要一個操作員。在水力噴射，高度壓力的水用來清除流不破壞原有的舊漆表面，化學品，或堆積。 此方法適用于內部和外部表面清洗，因為運營商通常能夠發送到的地方，很難用其他方法達到了理想的水流。另一個水文噴砂的好處是能夠回收和再利用的水，減少浪費和對環境的影響。
微噴砂工藝
微噴砂一般干噴砂工藝，它（通常為0.25毫米至1.5毫米直徑）小噴嘴能夠提供準確精細的磨料流。 一般來說，噴砂面積約為1~2毫米最多只有幾個平方厘米。 鉛筆一樣細的噴槍也為精細的磨料射流提供足夠精確，磨料介質粒徑為10微米至150微米左右。
常見的微磨料噴射系統是商業臺裝單位和混頻器的電源組成，排氣罩，噴嘴和空氣供應。 噴嘴可手持或固定式自動操作。無論是噴嘴或部分可移動的自動操作。
冷凍噴砂（噴砂機）工藝
空氣和干冰或液氮的同時使用，瞬間低溫改變物質物理性質，實現常規狀態下不能達到的效果，清理完成后不破壞產品的原來屬性。
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